Sumário

1. EVOLUÇÃO E CONCEITOS 15
1.1. Gestão da Produção e Operações: evolução, conceitos e classificações
importantes 15
1.2. O Planejamento e Controle da Produção: conceituação, atividades
centrais e impactos nas demais áreas da empresa 17
2. PREVISÃO DE VENDAS 21
2.1. Introdução 21
2.2. Abrangência e conceitos em previsão de vendas 21
2.3. Métodos de previsão de vendas 24
2.3.1. Métodos não científicos 24
2.3.2. Métodos matemáticos 25
2.3.2.1. Média móvel e média móvel exponencial 25
2.3.2.2. Regressão linear 30
2.3.2.3. Previsão da sazonalidade 34
2.3.2.4. Previsão baseada em correlações 40

10 Planejamento e controle da produção (PCP): a teoria na prática
2.4. Gestão da Demanda x Previsão de Vendas 43
2.4.1. Relação do PCP com a gestão da demanda 44
2.4.2. Gestão da Demanda e suas macroatividades 45
3. GESTÃO DE ESTOQUES 47
3.1. Introdução 47
3.2. Definições e tipos de estoques 48
3.3. Classificação ABC ou Curva de Pareto 49
3.4. Ponto de Pedido 56
3.5. Dente-de-serra, estoque máximo e mínimo e lote econômico de
produção 59
3.6. Estoque de segurança (ES) 65
3.7. Importância do controle eficiente de estoques 75
4. PLANO AGREGADO DE PRODUÇÃO 77
4.1. Definições 77
4.2. Planejamento agregado: métodos de planilha 78
4.2.1. Estratégia de acompanhamento da demanda 78
4.2.2. Estratégia da força de trabalho constante que permite atrasos 80
4.2.3. Estratégia da força de trabalho constante que não permite
atrasos 81
4.2.4. Estratégia da força de trabalho constante com uso de horas
extras 83
4.2.5. Estratégia da força de trabalho constante com uso da
subcontratação 85
4.2.6. Estratégia mista 88
5. PLANO-MESTRE DA PRODUÇÃO (MPS) 91
5.1. Introdução 91
5.2. Operar o MPS 93
5.3. O MPS nos diversos tipos de produção 96
5.3.1. MPS na produção para estoque (MTS – make to stock) 96

Conteúdo 11
5.3.2. MPS na montagem sob encomenda (ATO – assembly to order) 98
5.3.3. MPS na manufatura sob encomenda (MTO – make to order) 98
5.3.4. MPS no projeto e produção sob encomenda (ETO – engineer
to order) 98
6. PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS (MRP) 99
6.1. Introdução 99
6.2. Conceito de MRP 100
6.3. Vantagens e limitações do MRP 100
6.4. Estruturas de produto 101
6.4.1. Definição de estrutura de produto 101
6.4.2. Acurácia da estrutura de produto 102
6.5. Operar o MRP 102
6.5.1. O registro do MRP 102
6.5.2. As necessidades ao longo da estrutura 104
6.5.3. Os dados de estoque no MRP 105
6.6. A evolução do MRP 108
7. PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO E SEU SEQUENCIAMENTO
(GANTT) 113
7.1. Introdução 113
7.2. Sequenciamento e programação da produção – conceitos 114
7.3. Sistemas de sequenciamento 114
7.4. Sistemas de programação com uso de Gantt 115
7.5. Exercícios 119
8. CONTROLE DA PRODUÇÃO 133
8.1. Emissão das ordens de produção 133
8.2. Controle de chão de fábrica (Shop Floor Control – SFC) 136
8.3. Indicadores de produtividade e de acompanhamento da produção 138
8.4. Sistemas de Execução da Manufatura (Manufacturing Execution
Systems – MES) 140

12 Planejamento e controle da produção (PCP): a teoria na prática
9. PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE DE PRODUÇÃO 143
9.1. Introdução 143
9.2. Planejamento da Capacidade de Longo Prazo (RRP – Resource
Requirements Planning) 144
9.3. Planejamento da Capacidade de Médio Prazo (RCCP – Rough Cut
Capacity Planning) 148
9.4. Planejamento da Capacidade de Curto Prazo (CRP – Capacity
Requirements Planning) 151
10. PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO AVANÇADOS DA
PRODUÇÃO (ADVANCED PLANNING SCHEDULING – APS) 153
10.1. Introdução 153
10.2. Benefícios do APS 154
10.3. Mecanismos de alocação das ordens de produção 155
10.3.1. Alocação no instante mais cedo 155
10.3.2. Alocação no instante mais tarde 157
10.4. Dificuldades na implantação do APS 158
11. PLANEJAMENTO INTEGRADO ENTRE OPERAÇÕES E VENDAS
(SALES AND OPERATIONS PLANNING – S&OP) 161
11.1 Sales and Operations Planning (S&OP) 161
11.2 Objetivos gerais do S&OP 165
11.3 Informações importantes para o S&OP 168
11.4 O processo do Sales and Operation Planning (S&OP) 169
11.5 Etapas da implantação do S&OP 172
11.5.1 Treinamento inicial e decisão de parar ou continuar 172
11.5.2 Designação das responsabilidades 173
11.5.3 Definição das famílias de produtos 174
11.5.4 Desenvolvimento da planilha do S&OP 175
11.5.5 Definição de uma ou duas famílias para teste piloto 177
11.5.6 Elaboração da política do S&OP 178
11.5.7 Criação de relatórios de capacidade 179

Conteúdo 13
11.5.8 Integração de todas as famílias no S&OP 179
11.5.9 Automatização do processo 180
11.5.10 Melhoria contínua 181
11.6 Resultados esperados com o S&OP 184
11.7 Fatores críticos para o sucesso da implantação do S&OP 185
12. PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO NA PRODUÇÃO
ENXUTA 191
12.1. O PCP na Produção Enxuta 191
12.2. Kanban e dimensionamentos 197
12.3. Produção Enxuta x MRP na realidade brasileira 201
13. PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO DA PRODUÇÃO 203
13.1. Evolução do pensamento estratégico 203
13.2. Conceitos relacionados a planejamento estratégico 205
13.2.1. Identidade organizacional (quem somos?) 206
13.2.2. Análise do ambiente (onde estamos?) 207
13.2.3. Delineamento das estratégias (para onde vamos? E como
chegaremos lá?) 208
13.3. Criando uma vantagem competitiva por meio da produção 209
13.4. Estratégia de capacidade 211
13.5. Integração vertical e terceirização 213
13.6. O crescente papel da Tecnologia da Informação no Planejamento
Estratégico da Produção 215
Referências 216
14. EXERCÍCIOS RESOLVIDOS 225