Sumário

PREÂMBULO


CAPÍTULO 1 – CONCEITOS BÁSICOS
1.1 Falha – conceitos fundamentais
1.2 Tipos de falhas
1.3 Fratura: definição


CAPÍTULO 2 – HISTÓRICO DA FRACTOGRAFIA
2.1 Breve história da fractografia
2.2 Desenvolvimento da microfractografia
2.3 Fractografia eletrônica
2.4 Microscopia eletrônica de transmissão
2.5 Microscopia eletrônica de varredura (MEV)


CAPÍTULO 3 – DEFINIÇÃO E TIPOS DE FRATURA
3.1 Definição de fratura
3.2 Definição e tipos de fratura


CAPÍTULO 4 – FRATURA DÚCTIL
4.1 Definição de fratura dúctil
4.2 Aspectos macroscópicos da fratura dúctil
4.2.1 Fraturde corpo de prova de ensaio de tração
4.2.2 Região fibrosa
4.2.3 Região facetada/radial
4.2.4 Região de cisalhamento
4.2.5 Efeito da geometria do corpo de prova e do entalhe superficial
4.2.6 Outros carregamentos: outras modificações
4.3 Aspectos microscópicos da fratura dúctil
4.4 Mecanismos de fratura dúctil
4.5 Influência das principais variáveis na fratura dúctil
4.5.1 Tensão hidrostática
4.5.2 Distribuição das partículas de segunda fase
4.5.3 Características das partículas de segunda fase
4.5.4 Tamanho das partículas de segunda fase
4.5.5 Forma das partículas de segunda fase


CAPÍTULO 5 – FRATURA FRÁGIL
5.1 Definição de fratura frágil
5.2 Fratura frágil por clivagem – transgranular
5.2.1 Aspectos morfológicos: características macroscópicas da fratura frágil
5.2.2 Determinação do local de origem da fratura
5.2.3 Aspectos microscópicos da fratura
5.2.4 Aspectos morfológicos
5.3 Fratura frágil intergranular
5.4 Agentes fragilizantes internos e externos
5.4.1 Agentes fragilizantes internos
5.4.2 Agentes fragilantes externos: meio corrosivo e meio fragilizante


CAPÍTULO 6 – FRATURA POR FADIGA
6.1 Definição de fratura por fadiga
6.2 Aspectos macroscópicos e microscópicos
6.2.1 Marcas de praia
6.2.2 Efeito do tipo de carregamento no aspecto da superfície da fratura
6.3 Tipos específicos de fadiga
6.3.1 Fadiga de contato
6.3.2 Fretting
6.3.3 Fadiga térmica


CAPÍTULO 7 – FUNDAMENTOS CONCEITUAIS DA ANÁLISE DE FALHAS
7.1 Introdução
7.2 Hipóteses de falhas
7.3 Análises instrumentais
7.4 Plano de investigação
7.5 Coleta de amostras
7.6 Processo de investigação
7.7 Avaliação dos resultados encontrados
7.8 Detectando a causa da falha
7.9 Correção de falhas
7.10 Relatório
7.11 Gerenciamento de conhecimento e documentação
7.11.1 Importância do gerenciamento de conhecimento
7.11.2 Terminilogia de descrição de falhas
7.11.3 Seleção de um sistema apropriado de documentação e arquivamento


CAPÍTULO 8 – OBTENÇÃO E PREPARAÇÃO DE AMOSTRAS PARA A ANÁLISE FRACTOGRÁFICA
8.1 Preservação e limpeza das superfícies de fratura
8.1.1 Cuidado na manipulação de amostras fraturadas
8.1.2 Observação visual preliminar
8.1.3 Técnicas de preservação de superfícies de fratura
8.1.4 Técnicas para limpeza de superfícies de fratura
8.1.5 Sopro de ar quente ou escovamento com fibras orgânicas macias
8.1.6 Limpeza com réplica extraída da superfície para remover contaminantes
8.1.7 Solventes orgânicos
8.1.8 Limpeza com detergentes à base de água
8.1.9 Limpeza catódica
8.1.10 Ataque químico
8.2 Corte (seccionamento) de uma amostra fraturada
8.3 Abertura de trincas secundárias
8.4 O efeito dos ensaios não destrutivos (END)


CAPÍTULO 9 – CATEGORIAS DE FALHAS E SUAS DEFINIÇÕES
9.1 Distorção
9.2 Corrosão
9.3 Desgaste
9.4 Ferramentas complementares para a análise de falhas
9.4.1 Ensaios mecânicos
9.4.2 Método dos elementos finitos
9.5 Estudos de caso da análise de falhas


CAPÍTULO 10 – CONCEITOS BÁSICOS DA ANÁLISE E PREVENÇÃO DE FALHAS
10.1 Introdução
10.2 Qualidade e expectativas dos usuários: produtos e sistema
10.3 Resolução de problemas, qualidade e satisfação do cliente
10.4 Modelo de resolução de problemas
10.5 Definição de falha
10.6 Falha e análise de falhas
10.7 Conceitos de gerenciamento do ciclo de vida
10.8 Terminologia da análise de falhas
10.9 Análise da causa raiz
10.9.1 Níveis
10.9.2 Requisitos para uma ACR efetiva
10.9.3 Causas raízes físicas e primárias de uma falha
10.9.4 Deficiências de projeto (design)
10.9.5 Defeitos dos materiais
10.10 Defeitos de fabricação e de instalação
10.10.1 Processos de remoção de metais
10.10.2 Processos de conformação/trabalho mecânico de metais
10.10.3 Tratamentos térmicos
10.10.4 Soldagem
10.10.5 Limpeza/acabamento
10.10.6 Montagem em uma fábrica ou em outro local
10.10.7 Técnicas de inspeção
10.11 Anomalias associadas à visa útil de um produto/componente em serviço
10.12 Métodos para organizar/realizar a ACR
10.13 Análise da árvore de erros
10.14 Diagrama de análise de eventos e fatores causais
10.15 Análise de causa e efeito
10.16 5 Porquês
10.17 Outras ferramentas usadas em análise de falhas
10.18 Fontes de dados de entrada
10.19 Entrevistas com pessoas
10.20 Investigações laboratoriais
10.20.1 Coleta de amostras no local e recebimento no laboratório
10.20.2 Análise laboratorial
10.21 Análise de tensões
10.22 Mecânica da fratura e análise de falhas
10.23 Categorias de falhas
10.24 Categorias de fatores que tensionam os materiais
10.25 Prevenção de falhas
10.26 Análise de modos e efeitos de falhas
10.27 Aplicação de códigos, normas e regulações
10.28 Fatores de segurança e confiabilidade
10.29 Seleção de materiais
10.30 Operação, manutenção e inspeção
10.31 Aprendizado e assimilação de lições
10.32 Implementação de ações corretivas
10.33 Padronização de ações corretivas
10.34 A importância da seleção de materiais na prevenção de falhas
10.35 Projeto/design e prevenção de falhas
10.36 Projeto conceitual
10.36.1 A decomposição no projeto conceitual
10.36.2 Projeto conceitual de uma peça
10.36.3 Equipes integradas para o desenvolvimento de produtos
10.37 Outras abordagens e ferramentas especializadas
10.38 Projeto de configuração (incorporação)
10.38.1 Projeto paramétrico e sua análise
10.38.2 Avaliação de riscos nos projetos
10.38.3 Análise de riscos e perigos
10.38.4 A seleção de materiais no projeto
10.38.5 Seleção de materiais no projeto
10.38.6 O objetivo do projeto – O que é?
10.38.7 O ambiente do projeto – O que é
10.38.8 Restrições estabelecidas no projeto: o que o produto não pode ser
10.38.9 Características do produto concebido no projeto: O que o produto pode ser
10.39 Critérios de seleção durante o projeto detalhado
10.39.1 Considerações de tamanho
10.39.2 Considerações de forma
10.39.3 Considerações sobre o peso
10.39.4 Propriedades do material
10.39.5 Conhecimento sobre o ambiente de operação
10.39.6 Tipos de carregamento
10.39.7 Requisitos relativos ao tempo de vida útil
10.39.8 Viabilidade de fabricação/projeto para fabricação
10.39.9 Requisitos de quantidade
10.39.10 Disponibilidade
10.39.11 Custo
10.39.12 Especificações e códigos existentes
10.39.13 Viabilidade da reciclagem
10.39.14 Valor da sucata
10.39.15 Padronização de projetos
10.39.16 Segurança
10.40 Seleção de materiais para a prevenção de falhas
10.41 Seleção de materiais e análise de falhas
10.42 Algumas questões inerentes à análise de falhas


REFERÊNCIAS